单片防火玻璃在焚烧试验初期的损坏方法是玻璃爆裂，一般产生在前15分钟，在焚烧初期玻璃爆裂与否是确认单片玻璃是否具备有用的防火功能表现。在承受15-20分钟焚烧试验后，单片防火玻璃温度升高，玻璃渐渐开端退火至软化，这是选用浮法玻璃再处理办法得到的单片防火玻璃的共同特征。随着焚烧时刻的延伸，玻璃开端软化变形，这时单片防火玻璃的 要损坏方法是玻璃软化，因为重力效果，玻璃边部脱离装置结构，造成防火结构透火失效，因此只有选用合适的装置结构，玻璃固定牢靠，一般情况下高强度防火玻璃都可以到达90分钟以上的焚烧时刻（I 级规范）。单片使用标准越大，玻璃的自重比变形就越大，玻璃防火时刻会缩短。

　　1.一般要求高强度钢化玻璃的外表应力到达170-250Mpa。选用风冷钢化工艺外表应力很难到达250Mpa，这时玻璃变形严峻，甚至玻璃外表呈现裂纹，玻璃在钢化过程中及其容易决裂。要得到较高的外表应力，应选用大风压进行钢化处 理，并且玻璃加热应比正常的加热温度要提高，加热时刻也要恰当延伸，这样才干充分清理玻璃的残余应力，有利于形成高强度钢化玻璃的耐火功能。

　　2.玻外表的化学处理，化学钢化经过离子交换是使半径较大的K+（钾离子） 置换半径较小的Na+（钠离子），在玻璃表层形成20-100μm的离子交换层，使玻璃外表微裂纹弥合，提高玻璃外表强度，因为化学钢化应力层很浅，单纯的化学的钢化玻璃不具备防火功能。但可以经过化学钢化办法来 玻璃外表的微裂纹，提高了高强度钢化玻璃的耐火功能。

　　3.高强度钢化后玻璃存在自爆现象，若在使用过程中受热自爆会直接影响防火功能，单片防火玻璃出产中一般要做热浸处理。

　　4.单片防火玻璃的装置结构与装置方法对其本身的耐火功能有很重要的影响，单片防火玻璃应与装置结构一起进行防火测试，单片防火玻璃的装置需求充分考虑玻璃的热应力产生。玻璃受热产生弯曲变形，装置结构能适应弯曲变形，避免热应力与机械应力的叠加。

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